滑板控制阀工作原理
V60 滑板控制阀的核心是两个带“U”型开槽的盘，一个密封盘固定在阀体内，另一个是可移动的非旋转盘，两者相互直线滑动并形成自研磨密封功能。密封盘具有特定数量的“U”型横向槽，每个槽的高度相同。具有类似开槽布置的第二个可移动的盘相对于密封盘垂直移动，改变流动横截面从而起到调节流量的作用。滑板阀前后产生的压差迫使移动盘紧靠在固定的密封盘上形成紧密的密封。 因控制行程短，滑板阀对信号变化的响应时间非常快，这是精准控制的关键因素。
滑盘由不锈钢 + Stellite合金涂层制造，将不锈钢基体的稳定性和STL合金材料的坚固性结合在一起， 需耐更高压差和耐磨的恶劣工况采用Ni6镍基合金或钴钨合金涂层。合金涂层不仅提高了基体的摩擦性能，而且在基体周围形成了一个保护层，保护其免受介质或污染物的化学和机械攻击，即使是苛刻的工况下也能保证优异的性能。也有软/硬材料组合可选择，此配置具有出色的密封性，泄漏率小于 Kvs 值 0.0001 % 。
与传统的直通单座阀设计不同，介质沿直线流动。通过直通流，减少了湍流并保证了阀内件的寿命。在流体装置上，整体的控制质量往往依赖于检测仪表、控制阀及控制仪表的品质。在动态性能上，滑板式控制阀的响应速度明显优于传统的单座阀，不仅可以保证控制精度，也缩短了整个控制回路的响应时间。
滑板控制阀采用的是面密封，该设计通过移动滑板产生自搭接效果。因此，这种密封原理显著降低了失效的可能性，与传统柱塞式单座阀的线密封相比，密封性能可得到长期的保证。且介质对可移动滑板的压力（压差）有助于提高阀门的密封性能。因此滑板控制阀结合了长使用寿命和高水平持久的密封性，即使在恶劣条件下的蒸汽系统也是如此。
滑板控制阀的行程只有6 ~ 9mm，不仅响应速度快，还延长了填料、阀杆和执行机构的使用寿命。可移动滑板和固定滑板在运行时几乎不会受到任何磨损。阀门长期使用后，如滑板受流体冲刷损伤严重无法修复，无需更换整台阀门，只需更换滑板即可。
应用于流量负荷变化很大，需稳定控制蒸汽流量或高压差的场合，一台滑板阀可以替代两台分程控制的柱塞式单座阀。